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时间:2017-12-22 17:09 标签:润滑系统(2)

一些典型的空压机稀油润滑系统

(1).单线阻尼润滑系统

这种系统由供油部分、柱塞分流器、压力监控部分及管路组成。

供油部分就是由电机、油泵、油箱、过滤器等组合而成的液压站。油液经油泵泵出,经一条主油管道,送至分配器。

在这里,油液将按比例分配供给各润滑点。压力开关监测油路油压,将信号传递给控制元件,进一步控制供油电机转速,改变油泵输出油量大小。

这种系统一般用于循环润滑系统,适合于油量需用较小、周期性供油的机床润滑。它可以改变油量大小,具有一定的灵活性,润滑点的少量增减不影响系统的正 常运作,一旦某个润滑点出现故障,其他润滑点不会受到影响。

空压机换向阀

(2).双线润滑系统

与单线润滑系统相比,双线润滑系统在结构上(元件、管路) 有所不同: 使用 了大流量油泵; 除了分配器、压力开关外,增加换向阀; 主管路增至两条; 监控 系统也增加了堵塞显示器及调压阀。

油流从油泵出来后,由主管道向分配器(分流器) 供油。本系统采用单线分流器,双 线分流器及递进分流器向各淘滑点提供润滑油。

二位四通换向阀的作用是改变主油管的功能。当换向阀使主油管之一(比如图中主线 一)供油时,另一主油管则处于卸压状态,即该油管中未用的油液返回油箱。

管路末端的压力开关则是换向阀的控制元件。v

当各润滑点已经得到润滑后,油路中油液压力升高,压 力开关动作,换向阀换向,并为另一主管路作供油管路作准备。

(3) 递进式润滑系统

同其他润滑系统一样,递进式润滑系统主要由泵站、分配器、控制器组成。

系统具有压力高、定量、准确的特点,并能对任一润滑点的故障作准确预报,终止运行。

递进式分配阀是本系统的关键。递进式分配阀由进油板1.终端板E及若干供油 板组成。每块供油板都有两个排油口,根据润滑点的数量选用供油板的数量。

工作原理如下(以图示工作状态为例):

D油液经供给口同时向A,B,C供油。

供油板B的阀芯在右位,油液经内部油路进入A板左腔(如箭头所示),迫使阀芯置于右位。

2进入C板的油液经阀芯后再进人B板左腔,所以B板处于图示位置。

3进人A板的油液,经左边通路进人C板右腔,迫使阀芯左移。左腔油液流出,经管 路进人A板中部右腔,再经管路流出通路1。

由于C板阀芯左移,由供给口来的油液换位进人C板中部右边油腔,再进人B板右腔,使B板阀芯左移,左腔油液经换位后C板阀芯中部左腔流向出口2。

使通过供给口的油液经B板OB板阀芯移位.中部右腔进人A板右腔,其阀芯左移,左腔油液经B板中部左腔流向通路3。

块板的阀芯均换至左位,实现1,2,3供油口向润滑点供油。

同理可分析出其他个出油口的供油顺序。请读者自行分析。

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