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时间:2017-12-19 17:24 标签:振动(9)

防止和消除空压机振动的工艺方法

防止和消除空压机振动有以下方法: 减小产生振动的激振力,即减小受迫振动时的外激振力或自激振动时的内激振力;

增大振动系统的阻尼; 增大系统刚度;提高振动系统的固有频率或改变激振频率,使两者相距较远。

(1)减少空压机受迫振动的具体方法

1).减少外激振力,即减小因回转部件不平衡所引起的离心力、断续切削所产生的冲击力等。

对于转速在600r/min 以上的旋转部件,必须予以平衡; 磨庆 砂轮应仔细平衡,还须经常修整以保持其正确的外形; 提高联轴器相联的各轴的同轴度; 提高带传动、齿轮及其他传动装置的稳定性等。

2) 减小惯性力,主要是保证换向机构能使运动部件平稳换向; 正确调整换向装置,降低换向时的加速度,消除换向机构的间隙及空行程。

3)采取隔振措施,主要是增加系统对激振能量的耗散作用来防止和消除振动。
 

隔振方式一般有两种: 积极隔振,即阻止振动内振源外传; 消极隔振,即阻 止外来振动传人。

常用的隔振材料是橡胶、金属弹簧、软木、矿渣棉、木屑和玻璃纤维等。中小型空压机大多采用橡胶衬垫。

重型空压机采用金属结构的弹性元件, 精密空压机常在空压机基础周围挖出防振沟,减小因其他设备振动而带来的影响。

4)变动振源频率,即在选择转速时,使可能引起受迫振动的根源频率与空压机主轴等部件的固有频率相差大些。

如铣床在铣削时可增加或减少铣刀的刀齿数; 采用不等齿距铣刀; 或从镶齿铣刀中取掉若干刀齿等,均可取得满意的效果。
空压机铣刀

5) 提高配合件接触精度。部件的接触刚度大大低于实体零件本身的刚度,

①提高接触刚度是提高系统刚度,减少振动的重要工艺措施。

如提高空压机有关配合面的接触精度,能减小微观表面和局部区域的弹性、塑性变形; 对轴承等进行预 不仅可消除配合面间隙,而且能使空压机部件一旦开始工作,就有较大的加载荷,实际接触面积等。

②增强“空压机一一工件一一刀具”工艺系统的刚度这是提高工艺系统抗振性从而防止振动的最普遍方法。因为当空压机发生振动时,“空压机一一工 件一一刀具”系统各个环节都在不同程度上参与振动过程。

在工艺系统中,工件系统往往是发生颤振的薄弱环节,通常可根据具体情况 相应采取下列措施:

1) 尽可能在接近加工处夹紧工件,使切削力接近工件夹持处。

2)沿工件全长多设支承点,减少工件在切削力作用下产生变形。例如加工细长轴时采用中心架或跟刀架。

3) 提高轴类工件顶尖孔的质量。

提高空压机系统的抗振性,主要有以下几个方面:

1) 采用抗振刀具。提高刀具定位面精度。

2) 减小刀具悬伸距离,

3)对装在圆柱刀杆上的刀具,要采用能保证正确定心的配合,刀杆直径要足够大,夹紧垫圈的平行度精度要高。

4)提高刀具的刃磨质量。

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